Un proveedor externo fabrica componentes plásticos para interiores de automóviles para varios clientes de automóviles. La instalación donde se llevó a cabo este proyecto comprende componentes de moldeo por inyección, pintura de componentes y ensamblaje de piezas y subconjuntos.

El objetivo de este estudio fue calcular la eficiencia del operador para la industria automotriz y clasificar la utilización del operador como infrautilizada, eficientemente utilizada o sobreutilizada / trabajada.

DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA

Esta instalación opera tres procesos: moldeo por inyección de plásticos, pintura de piezas moldeadas y ensamblaje que comprende varias piezas y / o conjuntos. Los procesos se dividen en varias estaciones de trabajo.

Moulding contiene cincuenta y seis prensas diferentes con moldes de herramientas que suman trescientos quince. La asignación de personal es un operador por prensa; en los casos de tasas de producción más lentas, un solo operador gestiona dos prensas. Las responsabilidades de un operador de prensa incluyen empaquetar plásticos recién moldeados en contenedores apropiados, procesar esos contenedores con el etiquetado de inventario correspondiente y preparar contenedores de piezas moldeadas para su colocación en el inventario por parte de los operadores logísticos.

Hay dos líneas separadas para pintar, consideradas como Línea de pintura 1 y Línea de pintura 2. La línea de pintura 1 es la más grande de las dos líneas, en términos del número de operadores involucrados en la línea. La línea de pintura consta de seis procesos o etapas distintos: carga de las piezas sin pintar en los estantes adecuados, limpieza de las piezas cargadas, descarga de las piezas pintadas, inspección de las piezas descargadas y embalaje de las piezas inspeccionadas; el etiquetado de contenedores llenos es un proceso separado que es independiente de las líneas de pintura (cada línea de pintura es independiente entre sí).

El montaje comprende más de un centenar de estaciones, cada una de las cuales se encarga del montaje de un componente o subconjunto específico. Cada estación tiene una asignación de personal de un solo operador. Un operador “araña” maneja los procesos de etiquetado y contenedor para varias estaciones.

OPORTUNIDAD

Dado que el enfoque estaba en la eficiencia del operador, MODAPTS (Disposición modular de estándares de tiempo predeterminados) se consideró el enfoque más factible. Al asignar estándares de tiempo predeterminados a cada uno de los movimientos del operador capturados para cada estación, se puede determinar un tiempo de ciclo concreto sin actividades sin valor agregado.

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