Visión General

SIMUL8 proporciona una excelente facilidad de aprendizaje y uso, lo que permite a los ingenieros industriales del cliente lograr rápidamente un alto grado de autosuficiencia en la construcción de modelos. Además, el software incluye un lenguaje poderoso pero conceptualmente simple –Visual Logic– que permite al modelador personalizar la lógica del proceso. Se proporcionan dieciséis distribuciones estándar (por ejemplo, normal, triangular, uniforme, exponencial, Erlang, lognormal y Weibull) con el software, y el usuario puede definir fácilmente distribuciones empíricas personalizadas.

SIMUL8 permite la construcción simultánea de modelos de simulación y su animación utilizando los elementos básicos de Punto de inicio, Cola, Actividad, Fin, Recurso, Transportador, Cargador y Vehículo. SIMUL8 admite la creación por parte del usuario y el uso de bibliotecas reutilizables y personalizadas de componentes de simulación.

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Modelos SIMUL8

SIMUL8 se puede utilizar para modelar cualquier proceso en el que haya un flujo de trabajo. Las principales áreas de uso son la fabricación, la atención médica, los centros de contacto y la cadena de suministro. Las aplicaciones incluyen:

  • Sistemas de fabricación, como modelos de líneas de montaje y talleres.
  • Sistemas logísticos: implican la transferencia de trabajo o inventario entre áreas de trabajo y zonas de amortiguamiento.
  • Sistemas administrativos, como los que se encuentran en las oficinas de mantenimiento de registros de atención médica o de libertad condicional.
  • Sistemas de servicio al cliente, como bancos, registro de hoteles, aeropuertos y comercio minorista.
Entradas y Salidas

Estos son los parámetros más comunes de un modelo SIMUL8, que son configurados por el usuario para influir en las condiciones de un entorno simulado:

  • Tiempos de ciclo
  • Tasa de producción
  • Capacidad del búffer
  • Tasas de llegada
  • Frecuencia y duración del tiempo de inactividad

Los resultados valiosos para respaldar las decisiones de ingeniería y gestión incluyen:

  • Utilización de equipos
  • Identificación de cuellos de botella
  • Rendimiento del sistema
  • Niveles de inventario
  • Longitudes de cola y tiempos de espera